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橡膠制品成形全過程中常用生産加工難題淺談

發表時間:2019-06-30

橡膠制品成形全過程中常用生産加工難題淺談

噴霜

       (1) 硫化橡膠時間不足長。(2) 需改善硫化橡膠管理體系。(3) 混煉膠輥溫太高,氣體溫度或環境濕度很大。(4)塑膠粒混煉膠不足勻稱,或停車時間不足導緻相互配合劑未充足分散化。(5)硫化橡膠脆化時易噴霜(6)應把握易噴霜的幾類相互配合劑的限制使用量,不然噴霜沒辦法防止。

膠構件微孔闆

       (1)原料水份過多,原料烘後再用,已混煉膠出去的膠能夠添加一部分CaO

脫膠

       (1)塑性變形值偏小,初粘力小,(2)膠有輕微自硫。(3)也可提升含膠率處理。

薄厚不均

       (1) 用矽橡膠或紙條墊模。(2) 倘若商品特厚,可适度減少模溫,增加硫化橡膠時間。(3)倘若起包,由于不太熟導緻,可适度提升硫化橡膠時間。

 

橡膠制品

 

缺膠

       (1) 稱膠禁止。(2) 模溫過高。(3) 工作壓力不夠。(3) 塑膠粒流通性很差,可在塑膠粒表層塗灑硬脂酸鋅或提升塑膠粒的塑煉的水平。(4) 調節秘方,變緩硫速。

困氣

       (1) 排氣管頻次不足。(2) 磨具不科學,增開排氣管槽。(3) 對适度商品開展再次排氣管。(4) 噴撒小量脫模劑。

裂爛

       (1) 模溫過高。(2) 脫模劑噴撒過多。(3) 出模方法有誤。(4)合模線裂爛可提升設備工作壓力。(5) 磨具上帶模痕,應立即消除。(6) 過硫。(7)模具設計不科學。

汽泡

       (1) 模溫過高。(2) 硫化橡膠時間太長。(3) 提升排氣管頻次。

污迹

       (1) 塑膠粒髒,煉膠時要特别注意清理自然環境。(2) 成形櫥櫃台面及周圍環境不清理。(3) 針對一些商品可對磨具開展電鍍工藝或噴砂處理。(4)磨具表層小總面積髒可适度用甲笨或乙醇清洗。(5) 模具加工必須時間得用洗模劑洗模。

不太熟

       (1) 溫度不足高。(2) 硫化橡膠時間不足長。(3) 需改善硫化橡膠管理體系。(4) 可開展再次硫化橡膠。

顔色不勻

       (1) 平闆電腦溫度不勻稱。(2) 磨具不光滑。(3) 針對一些易掉色(藍紫色)的色調,硫化橡膠模柔和硫化橡膠時間要嚴控。

移位

       (1) 精準定位錐松脫,鎖模不精确。(2) 磨具自身不科學。

 
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